为了降低生产成本和资源退税的需要，威海公司一直采用脱硫石膏替代天然石膏的配比方案。脱硫石膏原上料系统，由于在初期设计安装时，受条件的限制 ，存在很多缺陷 。一是由于设计时没有充分考虑到脱硫石膏含水量较高（15%—20%）的问题，现有设备在上料过程中，经常出现断料、下料不畅等现象 ，甚至因脱硫石膏断料而造成磨机止料，影响磨机喂料的连续性，增加设备空运转，浪费人力物力的同时 ，影响产成品质量 。二是每次上料 ，装载机都要爬行20度左右的陡坡 ，存在安全隐患。因此脱硫石膏上料系统严重制约了生产的正常运行 ，无形中增加了水泥生产成本 ，严重影响水泥质量，改造脱硫石膏上料系统，理顺工艺，势在必行 。
科学论证，严格把关 ，定方案合情合理 。为了确保脱硫石膏上料系统技术改造项目的合理性 、科学性和实效性，威海公司专门组织了相关技术人员进行反复论证，从项目规划、初步设计、项目建设的可行性进行分析，针对项目改造的经济性，设备安装的安全性，以及后期投入生产的合理性 、便捷性等方面进行充分论证 ，并聘请原设计部领导参与对项目设计方案的审核和修正。同时，在投资方面也经过多方面权衡，反复推敲，通过全体技术人员的共同努力，经过多次反复修改，从而形成了整套较为完善的改造方案，使项目改造投资少，效益高 ，设计更具合理性 ，更适应目前的生产系统 。
精心准备，全力以赴，重落实真抓实干。脱硫石膏上料系统改造方案通过公司办公会审批后，以调度监控中心牵头立即组织实施。利用节后生产淡季，抽调人员 ，全力以赴，按照既定改造方案全面展开，各车间部室积极响应 。采购部根据改造方案所需材料计划 ，着手招标比价，并以最快的速度将材料采购进厂。机修车间及各车间部室抽调人员，同心戮力 ，扎实肯干 。为确保整个改造方案落实的准确性和施工安全，调度监控室、技术室人员靠在现场，监督指挥，指导把控，使整个技改施工现场有条不紊，忙而有序。所有参战人员分工明确 ，各司其职，用实际行动诠释了真抓实干的真正意义 。
修旧利废 ，厉行节约，控成本集思广益 。按照最初的预算，整个项目投资预计50万元，为了节省投入资金，公司从人力物力等方面全面节省技改成本 。从项目的基础开挖 、混凝土浇筑，到上料料斗、输送带支架、皮带秤的非标制安以及设备整体安装，全部由公司员工自行完成 。购买两台皮带秤约需要12万元左右，为了节省成本，公司广泛听取参战人员的意见，最终决定利用废旧滚筒和托辊以及其他称体上闲置下来的计量传感器和裙边皮带，自行制作皮带计量称。在机电车间和维修车间相关人员的通力配合下 ，在调度室和技术室的全面指导下，2台皮带秤很快就制安成功 ，安装调试后其运行参数与反馈数据完全符合设计要求 ，仅此一项就节约资金近10万元。制作料斗 、防雨棚所用的铁板支架全部来自于废旧水泥罐肢解展平后的旧铁板、旧钢管 ；所有的土建工程都由车间职工自行承担。整个项目自2017年1月份开工，经过广大职工一个多月的奋战，于3月初投入使用。自运行以来，各项技术指标及参数均达到设计要求，完全能够满足生产的需要。该项目最终结算投资为7.8万元，远远低于最初的预算 。
技术创新 ，成效显著，展风采锋芒渐露 。脱硫石膏上料系统的成功改造，在生产运行上减少了工艺故障 ，保障了产成品质量，根除了上料过程中的安全隐患 ，降低了职工的劳动强度，降低了水泥制造成本 。据初步测算，改造前后磨机台时平均提高6吨 ，吨水泥电耗降低0.8度，年预计增加效益80万元。此次技术创新为“大众创新、降本增效”活动的全面展开，开了个好头，可谓锋芒初露。同时 ，此次技改的成功，也更加坚定了广大干部职工勇于创新的信心，激发了向创新要效益的高昂斗志 。
威海公司将以此次成功改造为契机，结合集团工作会议精神 ，围绕“大众创新，降本增效”活动，全面发动、认真组织，从技术创新和管理创新两方面入手，广泛征求广大员工的合理化建议 ，号召广大干部职工全面行动起来，开动脑子，想尽办法 ，积极提报 ，认真落实。截至目前，已经通过公司论证审核的十万元以内的技术创新项目有五个。同时 ，争取政府政策资金、直供电使用 、资源退税等工作的落实，也已经按部就班地展开 ，公司上下已经积极行动起来 ，创新理念在公司内部蔚然成风 。
