为全面落实《集团全面成本管理实施方案》具体要求 ，充分调动全体员工积极性和主动性，激发员工敢于创新、参与创新、主动创新的劳动热情，顺利完成各项生产经营指标，公司从改善职工环境、加强设备管理、改进工艺操作、强化现场治理、降低生产成本、增加企业效益等方面入手，密切结合生产经营实际，上半年共组织实施了大众创新35项，其中技术创新20项，管理创新15项；运营区审核通过了23项，其中“电力成本考核单项奖”获得了鲁东区粉磨类企业第一名 ，“柠檬酸渣直供”和“总降变压器减容改造”项目获区域优秀项目奖，并获得了相应的物质奖励；另外未经运营区审批通过的13项创新项目由公司内部根据效益贡献大小进行审批和奖励 。
更换5000KVA变压器效益显著。昌乐公司原先总降主变压器容为20000KVA ，基本电费缴纳方式为按最大需量13000KVA缴纳，2016年9月份回转窑停产后，基本电费缴纳最大需量调整为8000KVA。为进一步降低电费 ，公司按照集团减容方案实施要求 ，利用水泥磨大修机会，联合外协施工人员对原先旧的SFZ9-20000KVA变压器更换为新式SFZ11-5000KVA变压器，并按照集团要求将基本电费缴纳方式由按最大需量缴纳改为按容量缴纳。根据当地电力公司有关缴纳电费相关规定，若按最大需量缴纳，1KVA的容量费用为38元；若按容量缴纳 ，1KVA的容量费用为28元 ；原先公司基本电费按照最大需量8000KVA缴纳，月缴基本电费为8000KVA×38元/KVA=30.4万元，改造后基本电费按容量5000KVA缴纳 ，月缴基本电费为5000KVA×28元/KVA=14万元，匡算下来，一年可节约基本电费196.8万元 。
及时调研原材料市场行情，合理储存低价原材料降低采购成本。公司配合运营区对所购原材料进行比价压价降价 ，采购部门瞄准柠檬酸渣降价有利时机，积极与潍坊英轩实业有限公司沟通联系，上半年以0.94元/每吨的退税价格共计盘存柠檬酸渣21509.4吨，按照正常采购退税价格为20.51元/每吨，匡算可节约采购费用约42万余元 。
加大设备 、工艺改造 ，节能降耗。一是对熟料库底收尘器和1#、2#包机收尘器实施改造 。公司熟料库底收尘器和1#、2#包机收尘器设计的卸料系统原先都是收尘器仓内安装绞刀，分别配备一台3KW、5.5KW 、5.5KW的电机输送收集物料。为进一步提高收尘效果，节省电费，公司对三个收尘器仓内绞刀进行清除，加大原灰斗尺寸，延长灰斗四边底部铁板的长度，在灰斗底部安装自制的双级翻板阀，起到既方便下料又能锁风的作用；同时将三台电机全部拆除，并根据工艺要求，添加了一台4KW的高压风机，由1# 、2#包机收尘器共同使用。改造后，三台收尘器的收尘效果明显提高，而且降低了10KW的负荷，可为一举两得。二是公司于3月份将水泥磨内钢球级配进行了科学调整，在保证台时不降的基础上，水泥磨运转功率每小时降低了100KW的负荷。
加大收尘技改力度 ，改善厂区环境。一是对水泥调配库底收尘器管道进行改造。公司水泥调配库底收尘器安装在调配库底西头，收尘器管道原先设计工艺是波浪式结构，在实际运行中因管道阻风较严重，导致库底东侧扬尘点处风力较小，整体收尘效果较差。为此，公司进行了多方面的了解和论证，决定对收尘管道进行改进，将原波浪式收尘管道拆除 ，制作了一根主直管道固定安装在调配库底，然后接分支管道至各皮带秤下料扬尘点处；同时在主直管道内部安装好清灰装置，用钢丝绳连接至管道两端以便清理管道内积灰 。经过近期使用情况来看 ，各收尘点处的吸风量明显增强，收尘效果大大改善。二是在水泥磨尾安装吐渣溜子及筛片。在水泥磨系统运行中，发现水泥磨尾吐渣口有时漏料 、漏风造成扬尘。为此 ，公司组织相关人员召开专题研讨会，大家积极动脑想办法 ，经充分论证后，及时在水泥磨尾处安装了吐渣溜子及筛片，这样可以将磨尾筛出的碎球锻和杂物及时筛出，降低磨尾漏风，减少了扬尘 。
科学利用闲置旧品旧件，降低维修成本 。前期公司将分厂闲置的1#、2#水泥磨改造磨制矿粉后效果明显，在本次分厂矿粉磨检修中，发现2#磨机一仓卡槽衬板磨损严重 ，必须进行更换 ，若购买新衬板费用较高。经公司充分论证后，发现分厂闲置的3#水泥磨二仓衬板符合更换条件，于是公司利用检修机会将闲置的3#水泥磨二仓衬板拆卸下来 ，更换到2#磨机上，经过近期运行情况来看，符合工艺等相关要求，这样既利用了闲置资产，又解决了维修中的备件问题，节省了费用开支。
今后 ，公司将在上半年大众创新取得阶段性成果的基础上，继续宣传发动，营造大众创新氛围，激发员工参与创新热情 ，对生产安全、环保、设备、电器、工艺、质量、现场等各个环节进行不断地完善和改进 ，达到“既满足生产需求，又节能降耗、增加效益，而且改善现场环境 ，让职工得到更多实惠”的目的。
