近年来 ，平阴公司不忘大企业应当承担的社会责任，始终倡导低碳低排理念 ，致力于创建环保绿色家园 ，努力建设资源节约型、环境友好型企业 ，为济南市创建全国文明城市奉献力量。
平阴公司是快盈viii集团的下属子公司，是集团的熟料基地之一，也是平阴县的支柱企业和利税大户 ，曾获“中国大型水泥集团环保标杆企业”、“山东省循环经济示范企业” 、“平阴县标兵企业”等称号 。
平阴公司在集团和运营区的正确领导和大力支持下 ，不断加大环保投资力度 ，使公司向环保绿色创新型企业稳步迈进。实施的环保改造项目主要有脱硝治理、窑头窑尾收尘电改袋、噪音治理、污水处理、窑头窑尾在线监测、物料堆棚建设、运输车辆洗车机等 ，环境保护改善设施有高空抑尘车、洒水车和抑尘网等，累计投资近1.1亿元，年降低氮氧化物排放3500吨 ，年减少粉尘排放270吨 ，厂界噪音降低25分贝，污废水100%回用，环保效益十分显著。
脱硝项目于2013年11月份正式投入运行，总投资452万元，由上海运能能源科技有限公司承担设计 、施工。项目脱硝方法利用SNCR选择性非催化还原工艺对烟气中的氧化氮进行还原，降低氮氧化物排放。项目实施前，氮氧化物排放浓度在700-750毫克/立方米。该项目实施后，排放指标能够提前达到《山东省建材行业大气污染物排放标准》第二阶段要求300毫克/立方米以下。经过近几年的运行和不断摸索改进，脱硝效率已达到60%以上，氮氧化物年削减量为3326吨 。脱硝系统运行后吨熟料增加费用4.5元，氨水费用吨熟料2.8元，增加煤耗吨熟料3kg。
窑头 、窑尾收尘电改袋项目总投资6000万元 ，主要是将1#/2#窑尾电收尘升级改造为电袋复合收尘器 ，利用高效玻纤覆膜滤袋为过滤材料 ，并在收尘器进口增加旋风筒预收尘系统 ，预收尘系统收尘效率80%以上，大大降低了电改复合收尘器的运行负荷。1#/2#窑头电收尘直接改造为布袋收尘器 ，以上项目2015年初顺利投入使用。经监测，排放浓度为6-15毫克/立方米，低于《山东省建材行业大气污染物排放标准》，年减少粉尘排放270吨 ，环境效益显著，并且低于欧洲排放标准 。
为减少企业对周围环境的影响 ，公司投资1000多万元对生产厂区的噪音点进行了专业排查和治理，主要在后排风机、过剩风机、煤磨通风机和生料库顶风机等大型风机处安装消声装置。消声器安装后，经过实地测量 ，单点降噪达到38分贝 ，各排放口噪音得到有效降低，完全达到环保要求，周围村庄已完全听不到公司噪音。
污水处理项目总投资近一千万元，主要工艺是经格栅 、沉淀、好氧、多介质过滤 、纳滤、超滤，使产水达到发电系统循环水使用要求。本项目污水处理量为1300立方米/天循环水及200立方米/天生活污水 ，净水回用量1425立方米/天，处理回用率100% ，年可回收效益计85.5万元 。
为加强扬尘治理，杜绝粉尘无组织排放，自2016年底开始，公司累计投资1100万元，在原煤、砂岩、熟料料场建设大型密闭式料棚3座 ，其中原煤和砂岩料棚已投入使用 ，熟料料棚本月投入使用 ，做到了物料堆放全密闭 ，彻底杜绝了物料装卸、存放过程中的无组织扬尘，得到了当地环保部门的高度评价和充分肯定 。同时 ，公司对矿山破碎机下料口进行了密封改造，督促矿山承包单位购买了数万平米遮阴网用以苫盖露天物料 ，并且对包装水泥装车机进行了立项改造，无组织扬尘治理得以进一步加强。
配合环保、交通部门，加大道路运输扬尘治理力度，从源头上杜绝车辆运输过程中的物料撒漏和扬尘，一是投资20万元新建熟料、水泥、原材料和骨料车辆清洗机；二是要求所有运输车辆进出厂之前必须物料全封盖 ，苫盖不严不允许车辆出厂；三是对原材料长堆棚两端进行封堵改造；四是按照交通治超治限要求，对地磅设置衡量限重 ，车辆总重超55吨不允许出厂；五是充分发挥洒水车和高空抑尘车作用，对厂区、矿山和厂外干道进行不间断洒水作业，有效杜绝了道路扬尘，改善了厂际空气质量。
平阴公司属于重点行业，也是重点地区的重点排污单位，根据国家环保要求 ，公司投资200万元建设了窑头窑尾污染物排放在线监测项目 ，对颗粒物、氮氧化物和二氧化硫等主要排放指标进行时时监控，所有监测数据全部与国家、省、市县环保监控平台联网并通过门外电子屏向外界公示，充分接受社会和舆论监督，有力促进了公司环保管理工作。同时，按照《山东省排污许可证管理暂行办法》要求，公司正在积极办理排污许可证并取得实质性进展 ，本月底即可拿证，做到依法依规排放 ，尽到大企业应尽的社会责任 。
在节能减排方面，公司勇于创新 ，依托济南大学等高校科研技术支撑，接连引进并使用了数套电子自动化控制系统。首先是在两回转窑窑尾分解炉处安装了济南大学研制的自动喂煤系统，根据分解炉内温度变化自动调整喂煤量，彻底改变了以往无论炉内温度高低喂煤量保持恒定的情况，每生产1吨熟料可节约标煤2公斤，按年产340万吨熟料计算，可节约标煤6800吨/年 。其次是安装了电量自动采集与管理系统 ，该系统可准确反映生料系统 、窑系统、煤磨系统的用电情况，并依据产量计算出单位电耗情况，准确地实行用能检测，合理利用能源、降低消耗 、提高效益 ；公司配合该系统，结合峰谷平电价政策，对主机设备实行避峰开 、停机，每年可节约用电近610万度，节省电费约480万元。
在原燃材料采供方面，公司积极寻找可替代性原材料，通过多次试验研究，成功实现了黄河淤泥替代砂岩作为熟料配料并取得国家专利，极大减少了砂岩用量 ，对砂岩产地的矿山起到了一定保护作用，利于当地的生态平衡。同时，公司建设了两台千吨窑灰仓，将熟料煅烧过程中产生的窑灰回收加入水泥配料，极大减少了粉尘排放，有利于当地的大气治理和环境保护。
近几年来，公司在环境治理方面累计投入较大，虽然减少了企业盈利，但这是公司应当也必须承担的社会责任 。今后，公司还将继续做好环境治理和节能减排工作，努力打造绿色企业 ，为济南市打造四个中心 、建设现代泉城，创建全国文明城市做出新的、更大贡献。
