2018年 ，平阴公司在集团、运营区的正确领导下 ，在公司领导的带领下 ，严格落实“三抓二建一持续”经营发展指导方针，坚定不移地抓生产成本管控、生产技术升级 、产品质量提升 ，为快盈viii品牌建设奠定基础。通过安全生产标准化的持续改进，将“技能化、专业化”两化管理落地生根 ，努力提高综合管理水平。通过全员共同努力 ，平阴公司取得了良好业绩，部分经济指标创造了历史最好纪录 。
吨余热发电量32.8kwh/t
2018年，公司对余热发电进行了多项技术改造，效果显著 。对锅炉管束的清理，降低了系统阻力，提高了换热；油动机的调整 ，解决了卡顿问题，负荷调整比较灵活；凝汽器自动胶球清洗技改，提高了收球效率 ，提升了凝汽器真空 ；通过循环水系统的技改，降低了水温，有利于真空度的提高；c1旋风筒及出口管道进行保温 ，在施工过程中发现了管道开裂漏风，通过保温处理 ，以及出口温度提升3度 ；粉煤灰烧失量逐步提高，由于含有部分热值 ，促进了一级筒温度的提高 ；通过率值的调整，控制熟料结粒，提高入发电热含值 。
10-11月份，在公司领导和全体干部职工的共同努力下，余热发电量超额完成了生产计划任务 ：10月份 ，余热发电量完成计划的117.15%，11月份，余热发电量完成计划的112.49%；吨熟料发电量完成分别为34.428kw/t 、35.59kw/t；年平均吨熟料发电完成32.8kw/t。
熟料3天强度32.4MPA
2017年年底大修时，公司对篦冷机进行技术改造，对一段急冷区进行增加风量及风压，通过技改，二、三次风温提高50℃左右，为窑内煅烧提供了有利条件，煤粉燃尽率进一步提高 ，降低了还原气氛，并且熟料极冷效果明显，提升了熟料强度。
2018年，平阴公司开始实行原煤集团统一采购的模式 ，直接由煤矿拉运至平阴公司 ，打破了前期由多个供应商供煤的模式，降低了成本，使用单一煤种，稳定了煤质 ，标准偏差降低近一半，没有因煤质变化造成窑况波动 ，给熟料强度提升提供了有利保障。
质量控制方面 。结合平阴公司优质石灰石的有利条件，生产低碱熟料，严格控制熟料碱含量，采取配料调整审批制 ，熟料碱含量平均0.59% ，同期降低0.09%。
水泥综合电耗24.002kwh/t
2017年年底对水泥磨及辊压机进料装置进行了升级改造 ，辊压机称重仓改成圆仓，调整下料点 ，增加了辊压机仓压，形成密实料饼，利于提高辊压机粉磨效率，提高磨机台时2-3t/h ，降低电耗0.5kwh/t。
水泥磨隔仓板、活化环改造：更换双层隔仓板 、安装活化环后 ，磨内通风阻力下降，高浓度收尘风机转速下降 ，降低负荷；磨内风速可调可控 ，进一步降低水泥细度，提高水泥比表面积，降低熟料料耗；水泥磨改造新装活化环 、隔仓篦板 ，台时42.5t/h，较去年提高4.33t/h 。
2018年，是丰收的一年，通过全体干部员工的共同努力，各项指标屡创佳绩 ，硕果累累 。在面对成绩欢欣鼓舞的同时，公司也清醒地看到工作中的诸多不足，2019年，将继续努力、扎实工作 、务实开拓、奋发进取，围绕绿色智能生产示范线建设以及安全标准化的持续改进，团结一心 ，再创佳绩。
