今年以来
，潍坊公司通过大力开展技术改造革新，强化提升工艺技术管理
，设备运行质量持续提高，公司生产管理基础得到进一步夯实，4月-11月公司水泥综合电耗连续8个月刷新公司历史记录
，特别是11月份
，面对原材料进货紧张给生产组织造成的不利影响
，公司全体员工充分发扬新快盈viii精神，采取了系列扎实有效措施

，充分发挥员工的主观能动性，实现了水泥综合电耗23.25kwh/t
，再一次将公司的历史最好记录提到了新的高度。

       加强工艺管理
，不断优化工艺参数
。一是强化用电管理
，杜绝设备空运转。对原材料上料系统进行DCS电流监控。进厂熟料卸车上料按负荷严格考核上料效率

，督促岗位工及时卸料及时。二是定期从4#6#8#磨的入磨、出磨、回粉、成品等重要工艺检测点取样
，开展45微米筛余、80微米筛余、比表面积的试验
，以此为数据基础，做好对选粉机选粉效率、循环负荷率的统计
、分析，以提高发现问题和解决问题的及时性
，确保选粉效率
。三是优化收尘器喷吹时间，对车间所属所有收尘器的清灰喷吹时间进行调整
，按实际需求进行缩短，减少无用做工，降低电耗。
       认真分析数据，不断优操作
。为了准确掌握每日设备数据变化，保证磨机工艺状态良好
，公司相关人员认真分析每日磨机系统台时、质量、物料变化、磨机、辊压机、空压机设备电耗数据

，从而准确掌握台时和主机设备电耗变化的主要因素，随时做好各台水泥磨的工艺调整，具体问题
，具体分析，快速处理

。坚持每周召开工艺技术分析会，每旬召开总结会，通过分析和讨论对比各班组的工作不足及优势，及时调整和改进操作方法
。
       强化技术改造，降低设备能耗。今年以来公司陆续开展相关设备技改13项
，提高了设备系统运转率
，实现了设备的节能高效。其中根据前期实验数据
，科学调整了6#、8#磨磨机研磨体装载量
，根据实际运转情况显示磨机主电机负荷降低140kw，平均每吨水泥可降低0.85kwh/t的电耗；实施6#
、8#磨放风收尘卸灰直接入成品斜槽改造，可提高台时3t/h
，电耗降低0.4kwh/t
；实施4#磨高浓度收尘器风机进行变频改造
，通过改造风机的转速为38hz
，每小时节电90kwh
。
       优化配料方案

，强化内部沟通协调
。一是积极开展了天宝新型助磨剂实验使用工作，按千分之二的掺加量配料，台时提高3吨/时，降低电耗0.6kwh。二是着重加强制成车间和质量控制室的沟通，及时的调整好各台磨机和各水泥品种的物料配比，改善掺加混合材品种，持续优化配料方案，如针对矿渣易磨性较差的特点
，通过制成车间与质控室共同试验

、总结数据，取消了磨前矿渣配料，通过后掺矿粉完成水泥配料，台时提高幅度较大。
       合理组织生产
，杜绝频繁开停机现象。设备开机时做功最大，相应能耗最高
，频繁的开停机势必会提高设备电耗

。围绕“物尽其用、能尽其效”的总体要求，公司调度监控室、矿粉车间、粉磨车间、质量控制密切协调
，采取物料集中输送、集中粉磨的方法

，保证设备满负荷运转，充分发挥设备的最大功效
。